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                解決方案
                solutions

                微電子和半導體MICRO-ELECTRONICS & LED

                微電子技術(shù)是隨著(zhù)集成電路,尤其是超大規模集成電路而發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新的技術(shù)。微電子技術(shù)包括系統電路設計、器件物理、工藝技術(shù)、材料制備、自動(dòng)測試以及封裝、組裝等一系列專(zhuān)門(mén)的技術(shù)。半導體市場(chǎng)在產(chǎn)品功能上主要分為集成電路、光電器件、分立器件和傳感器四大類(lèi)。從地區結構看,全球半導體的地域分布集中在亞洲。



                隨著(zhù)近些年全球電子行業(yè)的騰飛躍進(jìn), NMP在該領(lǐng)域的應用也逐漸被認可并得到快速發(fā)展。主要應用領(lǐng)域為半導體精密儀器和線(xiàn)路板清洗、電子清洗、光刻膠、LCD液晶材料等。



                在涂布完畢烘干時(shí)產(chǎn)生揮發(fā),并通過(guò)氣箱排到外界。對此,環(huán)保法規還要求達到一定的有機排放濃度,這就涉及到NMP回收利用的問(wèn)題?;厥蘸蟮腘MP經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)加工、提純,能夠實(shí)現循環(huán)使用。當前,國內領(lǐng)先的鋰電池生產(chǎn)企業(yè)幾乎在其所有生產(chǎn)線(xiàn)上都安裝了NMP回收系統,實(shí)現對NMP回收、提純、應用。"通過(guò)回收系統,可以對80%以上的NMP實(shí)現循環(huán)利用,大大降低了鋰電池生產(chǎn)成本。同時(shí)這也達到了國家環(huán)保要求。



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                面板顯示Display

                近年,我國平板顯示產(chǎn)業(yè)實(shí)現了跨越式發(fā)展,產(chǎn)業(yè)整體規模已躋身全球前三。中國大陸面板產(chǎn)能急速擴張,日本面板廠(chǎng)商掌握大批關(guān)鍵技術(shù),但是逐漸失去價(jià)格競爭優(yōu)勢,壓縮面板產(chǎn)能。面板產(chǎn)能向韓國、中國臺灣和大陸三地集中,中國大陸即將成為全球最大的液晶面板生產(chǎn)基地。


                液晶面板行業(yè)上游材料或元件主要包括液晶材料、玻璃基板、偏光片以及背光源LED(或者冷陰極熒光燈管CCFL,CCFL僅占不足5%市場(chǎng)份額)等。中游則主要是面板制造廠(chǎng)為主的加工制造,通過(guò)在玻璃基板上制作TFT陣列和CF基板,將CF作為上板和TFT下板自建灌注液晶并貼合,最后再貼上偏光片,連接驅動(dòng)IC和控制電路板,與背光模組進(jìn)行組裝,最終形成整塊液晶面板模組。下游則是以各種領(lǐng)域各類(lèi)應用終端為主的品牌商、組裝廠(chǎng)商等。目前美國和日本以及德國主要致力于行業(yè)上游原材料,而韓國、臺灣和大陸則主要在行業(yè)中游面板制造環(huán)節謀求發(fā)展。隨著(zhù)我國大陸高世代線(xiàn)的相繼投產(chǎn),使得面板產(chǎn)能、技術(shù)水平穩步提升,產(chǎn)業(yè)競爭力逐漸增強,如今的面板產(chǎn)業(yè)韓國、中國大陸、中國臺灣三分天下。


                疫情對面板行業(yè)的影響分析:

                肺炎疫情對于顯示面板產(chǎn)能供給影響較弱。由于顯示面板采用半導體制造工藝,采用高規格潔凈間工藝環(huán)境,同時(shí)機械自動(dòng)化程度較高,包括Array、Cell段制程(設備占比分別為75%、20%),僅有Module段(設備占比5%)有少量人力需求,近年來(lái)機械自動(dòng)化程度也在不斷提升。武漢新型冠狀病毒疫情對產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力影響較低。


                NMP在面板顯示行業(yè)的主要用途包括:  精密蝕刻用光刻膠剝離液, 邊緣去除,晶圓清洗,去除光刻膠和蝕刻劑殘留物等功能。

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                新能源汽車(chē)NEW ENERGY AUTOMOBILE

                N-甲基吡咯烷酮(NMP)是鋰離子電池生產(chǎn)所需的重要材料之一。擁有良好的化學(xué)穩定性和熱穩定性;具有極性高、揮發(fā)性低和毒性低等特點(diǎn)。在鋰離子電池的生產(chǎn)過(guò)程中,NMP作為一種選擇性和溶解性良好的有機溶劑,主要用于溶解正極粘結劑PVDF,和活性物質(zhì)、導電劑等混合后制成懸濁液,然后采用涂布機將漿料均勻涂敷在鋁箔的兩側,然后進(jìn)入烘干機進(jìn)行密封負壓抽風(fēng)烘干。烘干機內的廢氣(主要成分是NMP)通過(guò)噴淋塔或分子篩等設備進(jìn)行收集并通過(guò)冷凝回收處理。NMP廢氣冷凝回收裝置的處理效率約80~90%之間。冷凝后的NMP回收液經(jīng)專(zhuān)業(yè)的精餾提純設備進(jìn)行純化處理,產(chǎn)品達到鋰電池生產(chǎn)工藝要求之后再次循環(huán)使用。既減少了NMP廢氣的無(wú)組織排放,提升企業(yè)清潔生產(chǎn)水平,又實(shí)現了NMP的循環(huán)利用,實(shí)現了很好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。



                2016年12月,國務(wù)院發(fā)布《"十三五"國家戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃》,明確指出,需要大幅提升新能源汽車(chē)和新能源的應用比例,推動(dòng)新能源汽車(chē)、新能源和節能環(huán)保等綠色低碳產(chǎn)業(yè)成為支柱產(chǎn)業(yè)。鋰電池作為新能源汽車(chē)的主要動(dòng)力源,2020年市場(chǎng)規模有望達到4500億。



                NMP 主要作為制備鋰離子電池的正極材料、粘結劑及與其它物質(zhì)(如CNT)導電劑制成電池正極混合液的優(yōu)良有機溶劑。



                目前,全球能源和環(huán)境系統面臨巨大的挑戰,汽車(chē)作為石油消耗和二氧化碳排放的大戶(hù),需要進(jìn)行革命性的變革。全球新能源汽車(chē)發(fā)展已經(jīng)形成共識。美國、日本以及歐洲一些國家已經(jīng)將大力發(fā)展電動(dòng)汽車(chē)作為實(shí)施新能源戰略的重要內容。 我國發(fā)展新能源汽車(chē),是應對節能減排重大挑戰的需要,同時(shí)也是汽車(chē)產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展和提升國際競爭力的需要。中國的新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)在過(guò)去五年獲得了飛速發(fā)展,是中國"三新"經(jīng)濟的代表行業(yè)之一。其中尤其是動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè),產(chǎn)業(yè)規模位居全球第一,并出現了一些具有國際競爭力的世界級公司。



                在新能源汽車(chē)市場(chǎng)快速放量的帶動(dòng)下,我國鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈迎來(lái)了爆發(fā)機遇,作為鋰電池溶劑材料的N-甲基吡咯烷酮(NMP)市場(chǎng)深度受益。有證券機構表示,根據《節能與新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃2012-2020》,到2020年我國純電動(dòng)、插電式混合動(dòng)力汽車(chē)產(chǎn)能將達200萬(wàn)輛、累計產(chǎn)銷(xiāo)量突破500萬(wàn)輛。按30%純電動(dòng)汽車(chē)(平均每輛汽車(chē)鋰電池材料約用0.6噸NMP)計算,NMP年需求量約為36萬(wàn)噸。以此計算,至2020年我國NMP的總缺口或超20萬(wàn)噸。隨著(zhù)動(dòng)力鋰電池行業(yè)迅速發(fā)展,我國電子級NMP市場(chǎng)需求增長(cháng)潛力巨大。NMP充足、穩定地供應是保障我國鋰電池行業(yè)持續、快速發(fā)展的重要條件之一。另外,循環(huán)使用NMP將成為鋰電池溶劑材料行業(yè)的發(fā)展主流。在鋰電池生產(chǎn)線(xiàn)應用時(shí),NMP會(huì )在涂布完畢烘干時(shí)產(chǎn)生揮發(fā),并通過(guò)氣箱排到外界。對此,環(huán)保法規還要求達到一定的有機排放濃度,這就涉及到NMP回收利用的問(wèn)題?;厥蘸蟮腘MP經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)加工、提純,能夠實(shí)現循環(huán)使用。當前,國內領(lǐng)先的鋰電池生產(chǎn)企業(yè)幾乎在其所有生產(chǎn)線(xiàn)上都安裝了NMP回收系統,實(shí)現對NMP回收、提純、應用。"通過(guò)回收系統,可以對80%以上的NMP實(shí)現循環(huán)利用,大大降低了鋰電池生產(chǎn)成本。同時(shí)這也達到了國家環(huán)保要求。



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